长期以来，铝土矿资源和能源一直是制约我国铝工业发展的两个主要瓶颈。进入“十二五”，随着经济的快速发展和国家节能减排任务的加重，矿产资源的日益紧张，具有明显的节能、环保优势的再生铝再一次受到了人们的关注。
铝作为最重要的有色金属和工业基础原料之一，被广泛用于我国国民经济的各个领域，大到航空航天事业，小到居民家用锅碗瓢盆，处处可见铝的身影，市场需求量巨大。但一提起铝，人们又总会联想到“高能耗”、“高污染”：生产一吨铝平均需要耗电1.2万千瓦时~1.3万千瓦时，在氧化铝生产过程中还产生大量赤泥，严重污染环境。的确，传统的铝工业是典型的资源密集型和能源密集型产业，即通过大量的铝土矿资源和能源消耗，以及废气和赤泥等废弃物的排放，来换取经济发展所需要的铝金属材料。可人们有所不知，铝却因其质量轻、耐腐蚀、易加工、可回收等诸多优良性能，被称为“永不消逝的金属”，尽管生产高能耗，在使用过程和整个生命周期里确实节能减排的绿色金属。
陈全训会长在《铝，其实很绿》一文中指出：亿载重车辆为例，如果将我国现有300万辆载重挂车的70%改为铝制挂车，一年可以减少燃油消耗766万吨，减少二氧化碳排放2200万吨。特别是回收铝再利用，自从1886年铝产品开始生产以来，全球总共生产了7.61亿吨铝，其中有5.29亿吨目前仍在使用中。由此可见，废铝的回收利用有着巨大地发展潜力。
与原铝生产相比，再生铝的原料是金属铝而不是矿物原料，不仅省去了繁杂的采矿过程，而且避免了原生铝生产过程中大量赤泥的产生，也不会破坏生态环境。在能耗方面，再生铝所使用的主要燃料为煤、重油和天然气等，每生产1吨再生铝能耗仅为初次加工能耗的5%，可以节约95%的能源，而且生产过程中排放的污染物仅相当于原铝生产的10%，可为“出生耗能、终身节能”。
由此可见，再生铝产业在资源、能源、环境等方面的综合效益十分明显，特别是目前我国电解铝综合交流电耗水平已经达到国际先进水平，进一步下降的空间已经很小，因此大力发展再生铝产业是实现我国铝工业节能减排的重要途径之一。
但从当前我国再生铝行业的发展趋势来看，其一，行业的整体水平需要提升。目前，全国已有再生铝企业约2000家，但总体上我国再生铝行业仍是中、小企业居多，尤其是绝大部分都是民营企业，他们起步晚、起点低，企业规模小，产业比较分散，技术和管理力量比较弱。第二，再生铝行业里的产品属于中低端产品，附加值不高，国外在这方面做的比较超前。有资料表明，日本的再生铝占原铝的比例达到了95%，美国也有52%以上，德国占54%以上，而中国目前只有20%左右，远低于发达国家水平，以上诸多因素仍制约着再生铝行业的发展。
因此，从我国发展铝工业资源保证程度有限、市场需求巨大、环境保护任务艰巨的基本面考虑，加快发展我国铝工业循环经济的任务尤为紧迫和重要。正是基于这样的基本国情，我国《铝工业“十二五”发展专项规划》提出，把发展铝工业循环经济发在突出位置，以“减量化、再利用、再循环”为原则，到2015年，再生铝达到年产580万吨。《规划》的出台，为再生铝发展指明了方向，坚定了行业信心。特别是随着社会存量铝陆续到达使用生命周期，将产生越来越多的废旧铝材，大量废旧铝材的产生也为再生铝行业的发展提供了较好的原材料供应保障，可以说是潜力巨大，拥有广阔的发展前景。
那么，如何提高再生铝的利用率，实现绿色发展这一目标？我认为，首先，国家应该对再生铝和电解铝区别对待，对再生铝产业给予扶持和鼓励，政府主管部门应该进行政策引导，同时提供环保、税收等方面的支持，建立高效规范的再生铝回收利用体系；其次，相关部门要重视再生铝的发展，加大资金、技术投入，实现产业升级，改变我国再生铝行业自动化程度低，设备落后，产业配套能力差，环保配置设施不健全的现状，尽快形成规模经济；第三，严格按照国家产业政策和环保法规，加强再生铝项目的环境影响评价工作，强化提升产业整体水平和环境保护水平；第四，再生铝企业要进一步建立与相关院所、院校的产学研联盟，并积极与国内现有的废铝资源拥有者共同合作，在此基础上进一步扩大资源渠道，增强双方的抗风险能力，实现互利双赢；最后，以目前已形成的再生资源回收交易市场为依托，进行合理规划和布局，形成有效地回收、流通机灵网络体系，促进我国再生铝行业的可持续发展，让铝真正“绿”起来，造福人类。
（来源：中国有色金属报 欧阳建设/文）
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